WPC ドアフレーム生産ラインでフォームが失敗するのはなぜですか?

WPCドアフレーム製造における発泡しない問題を解決するソリューション

ヨンテWPCドアフレーム製造機発泡技術を使用して、PVCと木材の複合材料から最高品質のドアフレームを作成します。この最先端の装置は、正確な温度制御モジュールと特別なネジ設定を組み合わせて、PVC マトリックスと木材繊維の組み合わせを完璧にします。一方、その発泡システムは均一なセル分布を保証し、完成したドアフレームの構造強度と断熱特性の両方を向上させます。

しかし、多くの作業者は製造中の泡形成の問題に直面しており、その結果、製品の重量が過剰になり、その結果、製造コストが高くなり、市場からの排除につながる可能性があります。 Yongte のエンジニアは、長年の業界経験をもとに、泡形成の問題に対処するための次の解決策をまとめ、分析しました。以下に概説する理由は、木とプラスチックのドアフレームが押出成形中に発泡しない理由を説明し、自己検査を実施するための手順の概要を説明します。

I. 配合と原材料の問題 (最も一般的)  

1. 発泡剤の不良または不足  

· 現象: 金型の取り出し時に膨張しない。非常に高密度。硬い質感。  

発泡剤の原因と解決策

2. 発泡調整剤のバランスが崩れている（ACR や発泡調整剤など）  

· 現象: 発泡が起こらないか、発泡により粗大なセル構造またはセル崩壊が生じます。  

発泡調整剤と溶液の応用 

ああ 

3. 潤滑システムのアンバランス（内部/外部スリップ比の不正確）  

· 現象: 急速または遅い可塑化。型の取り出し後に拡張できない。黒ずんだ表面。  

発泡プロセスにおける潤滑の問題と解決策

ああ 

4. 過剰なフィラー、木粉、またはリサイクル材料  

· 現象: 材料が過度に乾燥している。メルトフローが悪い。泡立ちにくい。  

フィラーの問題と解決策

ああ 

5. 熱安定剤が不十分または品質が悪い  

· 現象: 局所的な過熱、黄変、発泡剤の早期分解、および金型取り出し時の発泡不良。  

· 解決策:  

o • 高温安定性を確保するには、鉛塩またはカルシウム - 亜鉛安定剤を 4.5 ～ 6 kg で使用します。  

• 早期の分解や潤滑の不均衡を防ぐために、安定化システムを再構築することを検討してください。

II.押出プロセスパラメータ (温度/圧力/スクリュー速度)  

1. 間違った温度プロファイル (主なプロセス原因)  

· 非発泡性の典型的な温度の問題:  

温度の問題と結果

· 推奨温度プロファイル (円錐二軸押出機):  

o • フィードゾーン: 140 ～ 155°C (早期発泡を防ぐため)。  

o • 溶融/圧縮ゾーン: 160 ～ 175°C (発泡剤の分解範囲)。  

o • バレルテール/フランジゾーン: 165 ～ 178°C。  

· • ダイ/マウスダイ: 160 ～ 172°C (バレル温度より 5 ～ 10°C 低い)。  

各ゾーンの推奨温度

· 調整手順:  

1. • まず、温度を 5 ～ 10°C 上げて、発泡が始まるかどうかを観察します。  

2. • それでも泡立たない場合は、溶融ゾーンの温度を 5 ～ 8°C 上げます。  

3. • 早期の発泡が発生した場合: フィードゾーンの温度を 5 ～ 10°C 下げます。

2. スクリュー速度と送りの不一致  

スクリュー速度の問題と解決策

ああ 

3. 金型内圧力不足  

· 現象: 金型の取り出し時に膨張しない。高密度。  

· 原因:  

o • 過剰なダイギャップ。圧縮率が不十分。早期の圧力解放。  

· 解決策:  

o • ダイギャップを適切に減らし、ヘッド圧力を高めます。  

• 真空システムの漏れや過剰排気がないか確認してください。

Ⅲ．装置と金型の問題  

機械の問題と解決策

IV.簡単なトラブルシューティング手順 (優先順位順)  

1. 材料ストリップ分析:  

o • 型抜き後の膨張が完全に欠如している → 発泡剤が不足している、発泡剤が未分解、または温度が低すぎる。  

o • ダイ内部で気泡が形成されるが、脱型後に膨張しない → 早期発泡（フロントゾーンの過度の熱または過度の内部滑り）。  

2. 処方箋のチェック:  

o • 発泡剤と活性剤の投与量は適切ですか?  

o • 発泡調整剤の投与量は 5 ～ 8 kg 以内ですか?  

o • 内部の滑りが過剰ですか？  

o • リサイクル材料または充填剤の含有量が多すぎますか?  

3. 単一パラメータの調整 (一度に 1 つのパラメータのみを変更します):  

o ステップ 1: 融解ゾーンの温度を +5 ～ 10°C 上昇させます。観察する。  

o ステップ 2: 発泡調整剤を +0.5 kg 増やします。  

o ステップ 3: 内部スリップを -0.2 kg 減少させ、外部スリップを +0.2 kg 増加させます。  

o ステップ 4: スクリュー速度を +3 ～ 5 rpm 上げます。  

4. テストと検証:  

o • 各調整後、サンプリング前に 10 ～ 15 分間押し出しを安定させます。  

• 密度、セル構造 (細孔の均一性)、および表面のスケーリングを評価します。

· 木材とプラスチックのドアフレームに推奨される配合（PVC 100 kg あたり）:  

o • 発泡剤 (AC): 1.0 ～ 1.2 kg + ZnO: 0.2 kg  

o • 発泡調整器: 6 ～ 7 kg  

o • 内部潤滑剤 (ステアリン酸): 0.6 ～ 0.8 kg  

o • 外部潤滑剤 (PE ワックス): 0.4 ～ 0.6 kg  

o • フィラー (乾燥ベース): 60 ～ 80 kg  

o • リサイクル素材: ≤30%