工場の受け入れテストと試運転が完全に完了した後、Yongte が独自に開発、製造した完全な 4 キャビティのプラスチック異形材生産ラインがコンテナに完全に積み込まれ、最近ヨルダンに出荷されました。これは、同社の統合リサイクルおよび異形押出装置ソリューションの海外納入が再び成功したことを示しています。
今回納入したターンキー生産ラインは、廃繊維リサイクル設備、原料混合設備、プラスチックと繊維の複合造粒設備、中核となる4出力プラスチック異形押出ラインなどの全工程支援設備を網羅し、高度に統合された機能的な構成となっている。統合装置システムは、廃繊維リサイクル、材料改質、造粒から最終プラスチック異形押出までの産業チェーン全体のオペレーションを実現し、お客様が廃棄物資源を効率的に利用し、高価値のプラスチック異形材の生産を実行できるように支援します。
機器が最適な動作パフォーマンスを達成し、ヨルダンの現地生産原材料と加工要件に確実に適応できるようにするために、Yongte の専門技術チームは、目標を絞った納品前のデバッグと最適化作業に半月を費やしました。チームは、顧客の実際の生産需要と原材料の特性に基づいて、カスタマイズされたフォーミュラのデバッグ、全体的な生産ライン構成のアップグレード、主要なプロセスパラメータの正確な最適化を完了しました。
集中的な最適化と調整を経て、最終試行テストでは、生産ラインはついに 2 時間の安定した連続稼働を達成しました。正式な生産速度は着実に毎分 8 メートルに達し、安定した設備稼働、均一な製品成形品質、および完全に準拠した生産効率により、Yongte の設備とカスタマイズされたプロセス ソリューションの優れた安定性と高効率が完全に実証されました。
ヨルダン人の顧客は、生産ラインの全体的なパフォーマンスを高く評価し、Yongte のプロフェッショナルなワンストップ サービスを賞賛しました。顧客は、装置の安定した動作性能、効率的な生産能力、ならびに同社の細心の注意を払ってカスタマイズされたデバッグ、技術的な最適化、およびフルサイクルの販売前技術サポートに大きな満足を表明しました。
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