4個取りプラスチック異形押出ラインの押出速度アンバランスを解決する技術ソリューション

4個取りプラスチック異形押出ラインの押出速度アンバランスを解決する技術ソリューション

4 つのキャビティのプラスチック異形押出製造プロセスでは、4 つのキャビティ間の押出速度の不均衡が一般的な技術的問題です。この問題は、製品の寸法精度の不均一、肉厚の不均一、形状の欠陥、生産歩留まりの低下を直接引き起こし、量産の安定性と効率を大きく制限します。実際の生産材料と顧客の製品仕様に基づいて、Yongte エンジニアリング チームは、4 キャビティ プロファイルの一貫性のない動作速度の問題を徹底的に解決するために、ターゲットを絞った専門的に最適化された金型とサポート システム設計スキームを開発し、4 キャビティ押出ラインの高精度、安定した同期生産を実現しました。

1. 技術的問題の背景

2. 専門的に最適化された設計スキーム

2.1 独立した温度制御を備えたデュアルダイボディ構造

オリジナルの一体型 4 キャビティダイボディは、二重独立金型ボディ構造、各ダイ本体には 2 つの押出キャビティが装備されています。 2 組の金型本体は、構造設計と温度制御システムにおいて完全に独立しています。各金型本体は独立した加熱モジュールと温度制御ユニットで構成されており、個別の精密な温度調整と一定の温度制御を実現できます。この設計は、一体型金型の温度偏差によって引き起こされる不均一な溶融流動性の問題を効果的に解決し、ソースから各キャビティのプラスチック溶融状態を安定させ、異なる金型本体間の速度差の根本的な原因を排除します。

2.2 ダイ本体単体の独立流量調整機構

それぞれ独立した金型本体には特殊な流量調整ナット装置が装備されています。微小な流量差や組立誤差による同一金型内の2つのキャビティの速度偏差を、流量調整ナットによりオンライン微調整が可能です。単一キャビティの溶湯供給流量を正確に調整することで、同じダイ本体内の 2 つのキャビティの押出速度を完全に同期させることができ、キャビティ速度のマイクロレベルの校正を実現し、同じグループ内の各キャビティの押出出力と成形速度の均一性を確保します。

2.3 デュアル独立トラクションスピードコントロールシステム

独立したトラクション システムのデュアル セットは、デュアル ダイ本体とダブル グループ キャビティのレイアウトに適合するように構成されています。 4 つのキャビティを同時に駆動する従来のシングルトラクションモードとは異なり、2 セットのトラクション装​​置は別個の速度制御プログラムで独立して動作します。このシステムは、2 つのダイ本体の実際の押出速度に応じて、2 つのキャビティ プロファイルの 2 つのグループのトラクション速度を個別に調整でき、押出速度とトラクション速度の動的マッチングを実現し、非同期トラクションによって引き起こされるプロファイルの伸び、収縮、寸法の偏差を回避し、さらに 4 つのキャビティの全体的な速度の一貫性を確保します。

2.4 独立した定長カッティングシステム

2群押出・牽引構造に対応し、2組の独立した切断システムを搭載し、別々の定長切断作業が可能です。各切断システムは、対応するプロファイルのグループの走行速度と送りストロークを個別に追跡し、一致させます。独立した切断制御モードにより、わずかな速度差のあるプロファイルの統一切断によって引き起こされる切断誤差や長さのばらつきがなくなり、各キャビティプロファイルの固定長切断精度が保証され、製品の良品率が向上します。

2.5 マッチング自動搬送・集積システム

独立した搬送およびスタッキングラックが​​ 2 セット構成されており、デュアル切断システムと正確に適合します。切断装置による定長切断が完了すると、搬送・集積装置が対応するプロファイル群の材料受け取り・搬送・集積作業を自動的に完了します。搬送システムの同期的かつ独立した動作により、異なるキャビティプロファイルの非同期速度によって引き起こされる材料の蓄積、押出および搬送の混乱が回避され、生産ライン全体のスムーズで連続的な動作が確保され、自動化された秩序ある生産が実現します。

3. 技術的優位性と生産効果

現場での生産検証の後、この最適化された設計は、4 キャビティ プロファイルの寸法公差と成形不良率を効果的に低減し、押出ラインの全体的な生産安定性と生産効率を向上させ、さまざまなプラスチック プロファイルの長期かつ大量の標準化生産に適しています。