酸素供給パイプマシン

中国のYongteゴム養殖酸素供給パイプマシンは、廃棄されたゴムタイヤをゴム製養殖酸素供給パイプに再利用します。これは、水産養殖システムにおける効率的な酸素供給に不可欠です。この革新的なアプローチは、廃タイヤ処理の環境問題に対処するだけでなく、水産養殖業界に費用対効果が高く持続可能なソリューションを提供します。高度な技術を駆使し、耐久性、柔軟性、酸素透過性に優れたゴム製酸素パイプを高品質に生産します。 Yongte 機械は廃棄物を貴重な資源に変えることで循環経済に貢献し、水産養殖における環境に優しい実践を促進します。包括的な研究開発と厳格なテストを通じて、Yongte はナノゴム チューブを作成するための独自の配合を洗練させました。この最先端の技術は、水産養殖システム内での酸素の効果的な分散を保証し、それによって魚の成長と健康を改善します。この機械は、埋め立て地に廃棄されるゴムタイヤの量を減らし、持続可能な慣行を促進するため、環境的に持続可能です。高度な自動化を特徴とするこの機械は、高い生産性と均一な品質を実現し、大規模な養殖事業に適しています。

Yongte は、ゴムタイヤリサイクル機械、ゴム粉末粉砕機、ゴム酸素パイプ押出ラインを含む、包括的なゴム養殖酸素パイプ生産ラインを提供しています。この機械は、高度な自動化、エネルギー効率、安定した生産、ユーザーフレンドリーな機械設計、広範な材料互換性 (再生ゴム粉末が適切)、簡単な操作とメンテナンス、および一貫したナノ細孔フォーム構造を誇ります。

技術仕様

製品詳細と特長

1. ゴムタイヤリサイクル機械の詳細:	この装置は、廃ゴムタイヤを微細なゴム粉末に変換するために設計されています。この手順には、スチールワイヤーの抽出、タイヤの分割、粉末の細断、破砕、粉砕、および濾過プロセスが含まれます。最先端のリサイクル・分別技術を採用し、廃ゴムタイヤから鋼線、ゴム粉、繊維を効率よく分別します。生産能力は1時間あたり500～600キログラムに達することができます。得られたゴム粉末は、そのままゴム浸透管の製造に利用できます。
2.ゴム粉末粉砕機の詳細:	この装置は、リサイクルされたゴムフレークをゴム粉末に変換するために設計されています。調整可能なブレードを備えた高速回転ディスクが組み込まれており、粉砕プロセスで一貫した粒子サイズが保証されます。さらに、この装置は過熱を回避する統合冷却システムを備えているため、粉末の品質の均一性が維持されます。粉砕能力は 1 時間あたり 200 ～ 300 キログラムの範囲です。ゴムフレークを主原料として利用する場合、ゴム粉粉砕機は必須の設備となります。
3.水産養殖酸素パイプ押出ラインの詳細:	この生産ラインには最先端の押出技術が組み込まれており、水産養殖の酸素供給導管として使用するために特別に設計された、正確な寸法と均一な発泡構造を特徴とする高級ゴムナノパイプの作成が容易になります。このラインには、自動フィーダー、一軸押出機、ナノパイプ金型、急冷タンク、安定した牽引機、自動巻線機が装備されており、安定した稼働性能と簡単なメンテナンス手順を保証します。

ゴムエアレーション酸素パイプの応用シナリオ

水産養殖用に設計されたゴム製エアレーション酸素パイプは、高い柔軟性、耐腐食性、耐摩耗性、および均一な空気分布で高い酸素化効率を提供する能力が特徴です。これらの特徴により、水産養殖および関連する水処理分野で広く使用されています。マイクロバブルを生成することにより、空気と水の接触時間が延長され、水中の溶存酸素レベルが効果的に増加し、それによって水質が改善されます。これらのパイプは、さまざまな養殖モデルや水質に適しています。

Yongte Machine の利点 - 人間化された機械設計と耐久性のある品質

数十年にわたる継続的な革新と卓越性への揺るぎない取り組みを通じて、当社はプラスチックパイプ機械の製造において高強度で耐摩耗性の材料を使用することにこだわっています。これらのメカニズムは、頻繁な操作による摩耗効果や厳しい環境条件による腐食の影響に対する耐久性を保証するために、細心の注意を払った鍛造プロセスと広範な品質評価を受けています。

高トルク、耐久性のあるギアボックス	高効率サーボモーター
高い伝動効率、堅牢な耐荷重、安定生産、省スペース設置、確実な油漏れ防止シール、優れた放熱性、メンテナンス性などのメリットを誇る高品質な垂直直結増速機を搭載しています。	Innovance サーボ モーターを搭載したこのシステムは、正確な速度とトルク制御、迅速な応答、最小限の振動、低騒音、長寿命、メンテナンス コストの削減を実現しながら、15 ～ 20% の消費電力削減を実現します。インテリジェントな速度と出力調整により、堅牢で安定した電力供給が保証され、さまざまな作業条件下でもスムーズな動作が実現します。
高度に自動化されたオペレーションシステム	先進の高品質電力制御システム
完全な PVC パイプ生産ラインは高度な自動化向けに設計されており、自動供給、温度制御、切断、積み重ねが特徴です。さらに、完全に自動化された生産ラインを実現する自動材料混合および計量システムを提供することもできます。サーボモーターとPLCプログラム制御システムを組み合わせ、速度同期や自動調整もオプションで可能です。	ABB 周波数コンバータ、シーメンスまたはシュナイダー コンタクタ、オムロン温度コントローラ、およびシーメンス PLC 制御システムが装備されており、すべてのケーブルと接続はきちんと配置され、明確にラベルが付けられています。電気キャビネット システム全体は高度なインテリジェント技術を利用しており、簡単な操作と正確なパラメータ調整が可能です。ユーザーは特定のニーズに基づいてさまざまな作業モードを設定できるため、作業効率が大幅に向上します。
堅牢な鋼板製の丈夫なマシンの基本	スクリューバレルは耐摩耗性素材で作られています。
機械の基本構造は、CNC 切削と研磨によって精密な寸法とバランスを確保するために作られた固体鋼板で構成されており、継続的かつ安定した動作を可能にします。 20年以上稼働した後でも、機械のフレームは損傷を受けません。材料や水と接触するすべてのコンポーネントは、腐食を防ぐために 304 ステンレス鋼で作られています。	バイメタルネジとSKDバレルを使用して、機器の耐摩耗性と耐用年数を大幅に向上させます。この設計により、押出機は性能を犠牲にすることなく、摩耗性の高い材料を含むさまざまな材料を処理できるようになります。さらに、最適化されたスクリュー形状により溶解と混合の効率が向上し、より均一で高品質の最終製品が得られます。
粉体塗装による表面仕上げ処理	プロフェッショナルなトライアルおよびインストール サービス
機械の製造後、静電スプレーガンを使用して高温硬化粉末を塗布し、厚く傷つきにくい保護コーティングを形成します。このスプレーはさまざまな RAL カラーコードで幅広い色を提供しており、工場の美観に最適なものを選択できます。さらに、この塗料は過酷な産業環境下でも耐久性を維持します。	当社は、機械が最高の効率で動作することを保証するために、専門的な試用および設置サービスを提供します。当社の経験豊富な技術者が現場で試験を実施し、生産効率を最適化するためにパラメータを注意深く調整します。また、包括的な設置ガイダンスも提供し、生産ラインへのシームレスな統合を保証します。

成功事例

Yongte の主な取り組みは、高品質で革新的なプラスチック パイプ機械の製造にあります。一貫した最適化を通じて、同社のゴム養殖酸素供給パイプマシンは、国内外の市場で高い評価を得ています。

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