アルジェリア 16-63mm 三層 PPR パイプ生産ライン

2025年、Yongteは、中小規模の生産規模、高い費用対効果、操作の容易さというアルジェリアの顧客の中核的ニーズに基づいて、16～63mm PPRパイプの生産プロセスの特性を考慮して、「機器の研究開発 - 製造 - 設置 - トレーニングとアフターサービス」のライフサイクル全体をカバーする「カスタマイズされた機器 + フルサービス」のターンキーソリューションを開発しました。 16-63mm三層PPRパイプ生産ライン用。

1. コア機器

高効率単軸押出機: SJ65/33 高効率押出システムと、正確にセグメント化された温度制御システム (温度差 ≤ ±1℃) を組み合わせることで、PPR 原料の均一な可塑化が保証され、滑らかで気泡のないパイプ表面が得られます。高効率サーボモーターを搭載し、幅広い速度調整範囲（10～100rpm）を実現し、「少量多仕様」に合わせた柔軟な生産速度調整が可能です。

迅速なダイ交換および成形システム: カスタマイズされたモジュール式ダイヘッド コンポーネントにより、直径 16 ～ 63 mm をわずか 35 分で切り替えることができ、複雑な分解が不要になり、生産の柔軟性が大幅に向上します。 9 メートルの真空成形チャンバーと 9 メートルのスプレー冷却システムを備え、真空圧力と冷却水温度の多段階精密制御を使用して、パイプの外径公差を ±0.3 mm 以内、真円度誤差 ≤ 0.4% を維持し、信頼性の高いパイプ接続のシーリングと取り付けの互換性を保証します。

軽量自動付帯設備：自動フィーダ、熱風乾燥ホッパー、オンライン外径測定器、オンラインレーザープリンタ、チップレス切断機、自動製品ラックなどを装備。これらのコンポーネントにより、原材料から完成品までの自動生産が可能になり、生産ライン全体を管理するオペレーターは 1 人だけで済みます。操作手順はシンプルでわかりやすいです。

2. フルプロセスサービスの実装

予備的な適応と最適化: 機器の回路システムはアルジェリアの電力基準を満たすように調整され、モーターの電源構成は業界をリードする経済レベルでユニットのエネルギー消費を制御するように最適化されました。基本的な PPR 原料配合ガイダンスは、顧客の現地調達の通常の PPR 顆粒に適応するように提供され、原料ロス率を 1.5% 以内に制御し、それによって生産コストを削減しました。

オンサイト設置と技術トレーニング: プロのエンジニアが海外に派遣され、機器の組み立て、パイプライン接続、試運転、校正を 15 日以内に完了しました。機器の配置はお客様の工場レイアウトに合わせて厳密に最適化され、生産スペースを効果的に節約できます。顧客の技術チームの限られた運用経験に対処するため、装置の起動、パラメータ設定、金型交換操作、日常メンテナンス、一般的な障害のトラブルシューティングなどのコアスキルをカバーする実践的なトレーニングが実施され、顧客チームが完全な生産ライン運用能力を迅速に習得できるようになりました。

アフター保証: 3 年間の機器保証が提供され、その間、リモート技術サポート (ビデオおよび電話による迅速な対応) が提供されます。顧客が生産プロセスを最適化し、製品の品質を向上させるために、生涯にわたる技術コンサルティング サービスも利用できます。

クライアントは、Yongte の PPR パイプ装置の優れた費用対効果、ユーザーフレンドリーな操作性、迅速なサービス対応を高く評価しています。その結果、クライアントは Yongte に年間の装置メンテナンスとプロセスアップグレードサービスの提供を委託するという長期協力契約に達しました。