200x50mm リサイクル固体プラスチック製材機のテストに成功

本日、厚さ50mmのプラスチック製材機のテストが成功しました

当社は本日、カスタマイズされた厚さ 50 mm の固体プラスチック製材機の試運転と完全な性能テストが成功し、技術的に大きなマイルストーンを達成しました。この専門的な完全なプラスチック製材押出ラインは、厚い固体プラスチックボードの生産用に独立して構成および最適化されており、廃棄された PE (ポリエチレン) および PP (ポリプロピレン) 混合プラスチック材料のリサイクルおよび再利用のために特別に設計されています。このラインは幅200mm、厚さ50mmの標準的なフルソリッドプラスチックボードを安定して生産することができ、当社の高価値廃プラスチックのリサイクルと厚肉精密製造能力において重要な進歩を遂げています。

初期の試作で表面欠陥の問題に遭遇

試運転の第 1 段階で、生産ラインは厚い再生プラスチック板の成形における典型的な技術的なボトルネックに直面しました。初期のデフォルトパラメータで実行すると、押出機のバレル温度は 160°C ～ 175°C に設定されましたが、金型温度はゾーン間で不均一なままでした。破砕された廃プラスチック包装材、工業用プラスチックスクラップ、再生プラスチック顆粒など、混合使用済み廃棄物 PE および PP リサイクル材料を使用した試作基板の最初のバッチでは、深刻な表面品質の問題が発生しました。目視検査では、最大深さ 0.8 ～ 1.2 mm の密なピットと表面のくぼみが見つかりました。さらに、初期の寸法偏差も明らかで、実際の厚さは47.2mmから52.5mmまで変化し、幅公差は±3.5mmを超え、完成品標準公差±0.5mmをはるかに満たしていませんでした。

正確なパラメータ校正によるターゲットを絞ったプロセスと装置の最適化

一方、チームは正確な金型温度ゾーニング制御を実装し、左、中央、右の金型キャビティ温度を 175°C ～ 182°C の制御範囲内でバランスさせ、一貫した材料流出速度を実現しました。成形システム側では、カスタマイズされた200mm×50mmの高精度固定サイズ成形金型を正式に追加しました。校正システムは 300mm*4 個の校正器と 3 メートルの水冷にアップグレードされ、冷却水の温度は 28°C ～ 32°C に安定して制御され、水の循環流量は 40% 増加しました。徐々に低温で成形するプロセスにより、厚板の急速な不均一な冷却によって引き起こされる内部応力と表面収縮ピットが効果的に除去されます。

技術的なデバッグを経て完全に認定された製品を実現

6 回の反復パラメーター テストと継続的な試作を経て、生産ラインは安定した標準化された連続稼働を達成しました。最終的に完成した幅 200 mm、厚さ 50 mm の固体プラスチック ボードは、均一な質感と高い緻密性を備えた、完全に平坦でピットのない滑らかな表面を実現します。テスト後のデータによると、完成品の厚さは49.7～50.3mmで安定して制御され、幅は199.8～200.2mmに維持され、標準公差要件である±0.5mmを完全に満たしています。生産プロセス全体でPEおよびPP廃材の効率的なリサイクルを実現し、低価値の廃プラスチックスクラップを高性能の産業用および民生用固体プラスチック木材に変換し、最終バッチテストでの合格率は100％に達します。

再生PE/PP原料と生産設備のメリット

この先進的なプラスチック製材生産ラインは、廃プラスチックのリサイクルに特化した環境保護型のプロ仕様の押出装置であり、強力な材料適応性と高い生産安定性を特徴としています。廃プラスチックパイプ、廃シート、包装用プラスチック、産業残材など、さまざまな種類のPEとPPの混合廃材を処理でき、リサイクル材利用率は最大98％です。自動強制供給、押出の均質化、金型の精密整形、定温水冷、定長切断を一体化したフルライン設備で、24時間連続安定生産をサポートします。通常のプラスチックボード装置と比較して、この厚板製造ユニットは、より高い押出圧力とより正確な多段階温度制御を特徴としており、特に50mmの超厚ソリッドプレートの高密度成形要件に合わせて最適化されており、エネルギー消費量が低く、完成品の一貫性が高くなります。

完成したソリッドプラスチックボードの多様な応用シナリオ

再生PEおよびPP材料から製造された認定された厚さ50mmの固体プラスチックボードは、高い表面硬度、強力な圧縮耐性、耐衝撃性、防水性、耐腐食性、耐老化性などの優れた総合的物理的特性を備えています。従来の無垢材や通常のプラスチック板でよく発生するひび割れ、反り、色褪せなどの問題がなく、再生プラスチック木材は塗装や定期的なメンテナンスを必要とせず、屋外環境で15年以上使用できます。ハイスペックな200mm×50mm厚のボードは、都市の景観歩道、庭園の屋外プラットフォーム、景観の展望台、物流倉庫の頑丈な床板とプラスチックパレット、下水処理タンクの防食ベースプレート、ドックの滑り止め敷板、中庭の床材、建設用の仮設支持板など、重荷重および防食シナリオに広く適用されています。

技術的なブレークスルーによりグリーンリサイクル生産が可能に

同社の技術部門の広報担当者は、「再生PEとPPの混合材料から作られた厚手のプラスチック製無垢材には、溶融が不安定で、表面に収縮ピットが発生しやすいなどの顕著な技術的問題点が常にあった。正確な温度ゾーニングの最適化、金型のサイジング改良、3段階の水冷改善により、当社は厚手の再生プラスチック板成形における業界の困難を見事に克服した。安定した寸法精度と完璧な表面品質により、当社のプロセス配合と設備調整の信頼性が実証され、強固な基盤を築いた」と述べた。高規格の厚い再生プラスチック木材の大規模バッチ生産。」

新ラインが高品質のグリーン開発を促進

この新生産ラインは、廃PE・PP樹脂を原料とし、廃プラスチックの再資源化を実現しながら、厚さ・高強度のソリッドプラスチックボードを生産します。廃プラスチックの積み重ねによる汚染を効果的に削減し、再生可能資源の二次価値創造を実現します。このラインの正式稼働により、同社のハイエンド再生プラスチック製品ポートフォリオがさらに充実し、全体的な資源利用効率が向上し、企業の高品質で環境に優しい持続可能な発展に新たな勢いが継続的に注入されます。

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