16-63mm 高速 PPR パイプ生産ライン

Yongte は、16 ～ 63 mm の高速 PPR パイプ生産ラインを専門とする中国の大手メーカーです。このラインは、滑らかな内面と均一な寸法で知られる PPR パイプの製造に使用されます。これらのパイプは、無毒性、無臭、高温耐性、耐食性、優れた断熱性などの固有の利点により、給水、排水、暖房システム、工業用流体輸送に世界的に好まれる選択肢となっています。この機械には高効率の一軸押出技術が組み込まれており、直径 16 ～ 63 mm の PPR パイプを安定して生産できます。高度な自動化、生産性、一貫した製品品質が特徴です。

処理の流れ

PPR樹脂+カラーマスターバッチ→混合→真空供給→乾燥→押出機可塑化(180～210℃)→金型成形→真空校正→多段噴霧冷却→レーザー印刷→プルオフトラクション→定長切断→完成品積層

製品パラメータ

製品詳細

1. 原料処理システム	PE 材料は、ミキサーを介して添加剤 (カラーマスターバッチなど) と均一に混合され、真空フィーダーによって押出機の乾燥ホッパーに自動的に搬送され、品質保証のために水分 (水分含量 0.1% 以下) が除去されます。
2. PPRパイプ押出機	55KW省エネサーボモーター（約20％の省電力）、ダイレクトドライブギアボックス（高い伝達効率、容易なメンテナンス）、耐摩耗性・耐腐食性スクリューバレル（38CrMoALA合金鋼、窒化処理）、赤外線加熱システム、オムロン自動温度制御システムを備えたSJ65/33高効率単軸押出機を装備しています。
3. マーキングライン押出機	SJ25 押出機は、PPR パイプ上にマーキング ラインを作成します (顧客の要件に応じて単一/複数のライン)。
4. 特殊PPRパイプ金型	バスケットまたはスパイラル構造のダイヘッドを装備し、材料を均一に押し出します。
5. 真空校正タンク	チューブブランクは真空吸着によって迅速に校正され、寸法精度が保証されます (真空レベル 0.06 ～ 0.08 MPa)。タンクはステンレス鋼で作られています。
6. スプレー冷却タンク	多段噴霧冷却技術を備えたこのタンクは、水温を20℃以下に保ち、パイプを迅速かつ均一に冷却します。ステンレス製のため耐食性・耐久性に優れ、長期安定稼働が可能です。
7. プルオフ牽引機	3 ～ 15 m/min の一定速度でパイプを引き抜きます (均一な長さ/安定した生産を保証します)。精密制御により一貫した張力を実現し、変形を防ぎ、寸法精度を確保します。
8. プラネタリーカッター	特に小径から中径の PPR パイプ用に最適化された、滑らかでバリのないエッジによる、定長で切りくずのない自動切断が可能です。精密な切断機構により、一貫した長さの精度が確保され、生産時の材料の無駄が最小限に抑えられます。
9. レーザー印刷機	消耗品を必要とせず、レーザー技術を使用して製品仕様とバッチ情報をリアルタイムに表示します。
10. スタッキングラック	完成したパイプを自動的に整然と積み重ねます。積み重ねの高さと層数を調整して、さまざまなパイプの長さや保管要件に対応します。
11. 電気制御システム	オプションの PLC タッチ スクリーン、インテリジェントな温度制御、アラーム/保護システムを備えたハイエンド コンポーネント (ABB 周波数コンバータ、Siemens コンタクタ、オムロン 温度コントローラ、Inovance サーボ コントローラ) を装備しています。

製品の用途

16 ～ 63 mm の PPR (ランダム コポリマー ポリプロピレン) パイプは、環境に優しく、耐久性があり、設置が簡単な新しいタイプのプラスチック パイプで、従来の亜鉛メッキ パイプや銅パイプに広く取って代わりました。無毒で無臭な組成、高温耐性、耐食性、優れた断熱特性などの主な利点により、世界の給水、排水、暖房、および工業用流体輸送の分野で主流の選択肢となっています。

Yongte Machine の利点 - 人間化された機械設計と耐久性のある品質

長年にわたる革新と品質重視の結果、当社はプラスチックパイプ機械に高強度で耐摩耗性の素材を使用しています。これらの機械は、高頻度の使用による摩耗や過酷な環境による侵食に耐えられるよう、精密鍛造と厳格な品質テストを受けています。

高トルク&耐久性のあるギアボックス |高効率サーボモーター	当社は最高級の垂直直結ギアボックスを使用しています。これには、高い伝達効率、強力な耐荷重能力、安定した生産パフォーマンス、省スペース設計、漏れ防止シール、良好な放熱性、容易なメンテナンスなどの優れた利点があります。 消費電力を 15 ～ 20% 削減する Inovance サーボ モーター (標準ブランド) を取り付けました。正確な速度とトルク制御、素早い応答、少ない振動、低騒音、長寿命、安価な維持費に加え、スマートな速度と出力調整を実現します。これにより出力が強力かつ安定した状態に保たれるため、作業条件に関係なく機械がスムーズに動作します。
高度に自動化されたオペレーションシステム |高精度電気制御システム	当社の 16 ～ 63 mm 高速 PPR パイプ生産ラインは完全に自動化されており、自動供給、温度制御、切断、スタッキングをすべて単独で実行します。ライン全体を完全に自動化するためのオプションの自動材料混合およびバッチ処理システムも提供しています。さらに、ご希望に応じて、自動速度同期調整用の PLC プログラマブル制御システムを備えたサーボ モーターを追加できます。 このラインでは、ABB 周波数コンバータ、Siemens/Schneider コンタクタ、オムロン温度コントローラ、および Siemens PLC 制御システムが使用されています。すべてのケーブルと接続はきちんと配線され、明確にラベルが付けられています。電気キャビネットシステム全体には高度なスマートテクノロジーが使用されているため、操作が簡単で、パラメーターを正確に調整できます。生産ニーズに基づいてさまざまな作業モードを設定できるため、作業効率が大幅に向上します。
堅牢な機械ベース（強固な鋼板構造） |耐摩耗性スクリューとバレル	機械のベースは固体鋼板で作られており、CNC の切断と研磨を使用して寸法を適切に調整し、構造のバランスを保つため、ノンストップで稼働し、何年も安定した状態を維持できます。 20年以上使用した後でも、フレームはまだ完璧に保持されています。材料や水に触れる部分はすべて304ステンレス鋼なので、錆びたり腐食したりしません。 当社ではバイメタルネジと SKD バレルを使用しています。これらにより、機器の耐摩耗性が向上し、寿命が長くなります。押出機は、性能を損なうことなく、あらゆる種類の材料（超研磨性材料も含む）を処理できます。さらに、スクリューの最適化された形状により、材料がよりよく溶けて混合されるため、最終製品はより均一で高品質になります。 機械を組み立てた後、粉体塗装処理を行います。これにより、機械の見栄えが良くなり、錆びにくくなり、色が一定になります。当社では、高温で硬化して丈夫で傷のつきにくいコーティングを形成する熱硬化性パウダーの静電スプレーを使用しています。 RAL のカラーは豊富に揃っているので、工場の外観にマッチし、荒れた工業現場でも耐久性を維持できます。
専門的な試運転および設置サービス | 3 年間の保証と生涯サービス	当社は、機械が最高のパフォーマンスで動作することを保証するための専門的な試運転および設置サービスを提供します。当社の熟練技術者がオンサイトで試運転を行い、パラメータを微調整して生産効率を最適化します。また、包括的な設置ガイダンスも提供し、顧客の既存の生産ラインへの機器のシームレスな統合を保証します。 お客様の生産プロセスのシームレスな稼働を保証するために、当社はすべての重要な機械コンポーネントを含む包括的な 3 年間の保証を延長し、お客様が保証期間中完全に安心して機能できるようにします。保証期間が終了した後も、当社は引き続き次のような生涯にわたる技術サポートを提供することに尽力します。 • ご質問があればいつでも当社の技術専門知識をご利用いただけます。 • 純正の交換部品の提供。 • 機械メンテナンスの実践に関する当社の専門家からの指導により、企業の拡大をサポートします。

成功事例

Yongte は、高品質で革新的なプラスチック パイプ機械の製造を専門としています。一貫した技術的微調整のおかげで、同社の 16 ～ 63 mm 高速 PPR パイプ生産ラインは、国内市場と世界市場の両方で広範な評価を得ています。

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