75-160mm PPRパイプ製造機

Yongte の耐久性のある 75 ～ 160 mm PPR パイプ製造機は、小径ポリエチレン パイプの作成用に設計された洗練された特殊な押出ラインを代表します。これらのパイプは、飲料水の供給、下水の排水、および電線管システムに関係する用途に特に適しています。この機械は、住宅の給排水システム、地方自治体のインフラプロジェクト、大規模な農業用灌漑ネットワークに幅広く応用されています。高効率単軸押出技術とスクリュー設計の最適化により、直径75～160mmのPPRパイプを安定生産します。この装置は完全な自動化機能を備えており、エネルギー効率よく動作し、優れた製品品質を一貫して提供します。

処理の流れ

PPR樹脂+カラーマスターバッチ→混合→真空供給→乾燥→押出機可塑化(180～210℃)→金型成形→真空校正→多段噴霧冷却→レーザー印刷→プルオフトラクション→定長切断→完成品積層

製品パラメータ

コアコンポーネント

1. 原料供給・乾燥システム	PPR 原料は、真空フィーダーを介して押出機の乾燥ホッパーに自動的に搬送され、水分が除去され、含水率が 0.1% 以下に維持されます。このプロセスにより気泡欠陥が効果的に排除され、安定した製品品質が保証され、スムーズな押出作業がサポートされます。
2. PPRパイプ押出機	高効率単軸押出機SJ75/33を搭載し、75KW省エネサーボモーター（消費電力約20％削減）、ダイレクトドライブギアボックス、耐摩耗性38CrMoALA合金鋼（精密窒化処理）製スクリューバレル、赤外線加熱コイル、オムロン高精度温度制御システムを一体化したシステムです。これらの構成により、安定した材料の溶融、均一な押出圧力、および一貫した製品品質が保証されます。
3. マーキングライン押出機	パイプマーキングにはSJ25押出機を採用し、お客様のご要望に応じて単一または複数のマーキングラインを構成することが可能です。
4. 特殊PPRパイプ金型	バスケットタイプまたはスパイラルタイプのダイヘッドを採用して均一な材料の押出を実現し、一貫したパイプ肉厚と構造的完全性を確保します。
5. 真空校正タンク	押出パイプブランクは、真空吸着 (真空レベル 0.06 ～ 0.08 MPa) によって正確に校正されます。タンクは食品グレードのステンレス鋼構造を特徴とし、マルチゾーン真空制御システムと効率的な水冷システムを備えています。これにより、パイプの真円度、滑らかな表面仕上げ、および高速生産時の寸法精度要件への準拠が保証されます。
6. スプレー冷却タンク	多段スプレー冷却技術を採用し、タンクの水温を20℃以下に保ち、パイプの迅速かつ均一な冷却を実現します。ステンレス製のため耐食性に優れ、長期安定した動作が可能です。
7. プルオフ牽引機	牽引速度は 3 ～ 15 m/min です。精密制御システムを搭載しており、牽引プロセス中に安定した張力を維持し、パイプの変形を効果的に防止し、完成品の寸法精度と均一な長さを確保します。
8. プラネタリーカッター	小径から中径の PPR パイプの自動定長切断とチップレス切断を実現し、滑らかでバリのない刃先、正確な長さ精度、生産時の材料の無駄を最小限に抑えます。
9. レーザー印刷機	レーザー技術を利用して製品仕様とバッチ情報をリアルタイムに印刷し、消耗品を必要とせず、鮮明で耐久性のあるマーキング結果を保証します。
10. スタッキングラック	完成したパイプを自動的に整然と積み重ね、積み重ねの高さと層数を調整できます。堅牢な滑り止め構造を備えているため、保管効率が最適化され、完成品の取り扱いが容易になります。
11. 電気制御システム	ABB 周波数コンバータ、Siemens コンタクタ、Omron 温度コントローラ、Inovance サーボ ドライバなどのハイエンド電気コンポーネントを搭載しています。オプションの構成には、インテリジェントな温度制御システムおよびアラーム保護システムと組み合わせた PLC タッチ スクリーン制御システムが含まれており、生産ライン全体の信頼性と安全性を確保します。

製品の用途

75 ～ 125 mm の PPR (ランダム コポリマー ポリプロピレン) パイプは、従来の亜鉛メッキおよび銅パイプに代わる環境に優しく、弾力性に優れたパイプであり、広く採用されています。無毒で無臭の組成、高温耐性、腐食耐性、優れた断熱性を含むその核となる特性により、世界中の給水、排水、暖房システム、および工業用流体輸送部門で推奨されるオプションとして最前線に押し上げられています。

Yongte Machine の利点 - 人間化された機械設計と耐久性のある品質

長年にわたる革新と品質重視の結果、当社はプラスチックパイプ機械に高強度で耐摩耗性の素材を使用しています。精密に鍛造され、厳格にテストされた当社の機械は、高頻度の使用による摩耗や過酷な環境による浸食に耐えます。

高トルク耐久性ギアボックス |高効率サーボモーター	高品質の垂直直結ギアボックスを搭載しており、高い伝達効率、強力な耐荷重、安定した生産、省スペース設置、漏れ防止シール、優れた放熱性、容易なメンテナンスを誇ります。 Innovance サーボ モーターは、正確な速度/トルク制御、高速応答、低振動/騒音、長寿命、低メンテナンスコストにより、消費電力を 15 ～ 20% 削減します。インテリジェントな速度/出力制御により、さまざまな条件下でも安定した出力を確保し、スムーズな動作を実現します。
高度自動運転システム |高度な電気制御システム	フル 75 ～ 160 mm PPR パイプ製造機は、自動供給、温度制御、切断、スタッキングなどの高度な自動化を備えています。オプションの自動材料混合/投入システムにより、完全な自動化が可能になります。サーボ PLC の統合により、オプションで自動速度同期調整が可能になります。 ABBインバーター、シーメンス/シュナイダーコンタクター、オムロン温度コントローラー、シーメンスPLCを搭載。ケーブルはきれいに整理され、マークもはっきりしています。高度なインテリジェント電気キャビネットにより、簡単な操作と正確なパラメータ調整が可能になり、カスタム作業モードをサポートして効率が向上します。
固体鋼板製の堅牢なマシンベース |耐摩耗性スクリューとバレル	マシンベース: ソリッドスチールプレート (CNC カット/精度/バランスのために研磨、20 年以上の耐久性)。防錆素材・接水部には304ステンレスを採用。 バイメタルネジ/SKDバレル：耐摩耗性/寿命が向上しました（高摩耗材料の取り扱い）。最適化された形状により溶解/混合効率が向上し、均一な品質が得られます。 製造後の粉体塗装により、外観、防錆性、色の均一性が向上します。静電スプレーされた熱硬化性パウダーは高温で硬化し、緻密な耐傷性層を形成します。工場でのマッチングと過酷な環境への耐久性を実現するために、複数の RAL カラーが用意されています。
プロフェッショナルなトライアルおよびインストール サービス| 3年間の保証と生涯サービス	専門的なトライアルおよびインストール サービスにより、最高のパフォーマンスが保証されます。経験豊富な技術者が現場でテストを実施し、効率を最適化するためにパラメータを調整し、シームレスな生産ライン統合のための包括的な設置ガイダンスを提供します。 シームレスな生産を保証するために、すべての主要な機械コンポーネントをカバーする 3 年間の保証を提供しており、安心です。保証後は、次のような生涯にわたる技術サポートを提供します。 • あらゆる問い合わせに対するオンデマンドのテクニカル サポート • 手頃な価格の純正交換部品 • ビジネスの成長をサポートするための機械メンテナンスに関する専門家による指導

成功事例

Yongte は、高品質の革新的なプラスチック パイプ機械の製造を専門としています。継続的な技術強化を活用した同社の 75 ～ 160 mm PPR パイプ製造機は、国内外の市場で広範な評価を獲得しています。

アルゼンチンPEパイプマシン

アフリカの 200-400mm PVC パイプ製造機

アルジェリア 16-63mm 三層 PPR パイプ生産ライン