16-63mm PPRパイプ押出ライン

Yongte の高品質 16 ～ 63 mm PPR パイプ押出ラインは、高品質 PPR (ポリプロピレン ランダム コポリマー) パイプの連続製造用に設計された特殊な工業生産システムです。これらのパイプは、その非常に滑らかな内面と非常に均一な寸法精度で広く知られています。

PPR パイプは、飲料水の供給、建物の排水、床暖房システム、さまざまな産業用流体輸送ネットワークなどの世界的な用途における主要なソリューションとして浮上しています。その市場での支配的な地位は、一連の優れた固有の利点によるものです。材料は無毒で無臭であり、水の安全性を保証します。高温に耐え、効果的に腐食に耐えます。優れた断熱性能で省エネに貢献します。

この押出ラインは、先進の高効率単軸押出技術を採用し、外径16mmから63mmまでのPPRパイプを安定かつ確実に製造するラインです。この装置は、高度な自動化により生産効率が大幅に向上し、優れた均一な品質の製品を安定的に供給できることが特徴です。

処理の流れ

PPR樹脂+カラーマスターバッチ→混合→真空供給→乾燥→押出機可塑化(180～210℃)→金型成形→真空校正→多段噴霧冷却→レーザー印刷→プルオフトラクション→定長切断→完成品積層

製品パラメータ

製品詳細

1. 原料処理システム:	ポリエチレン (PE) 材料は、ミキサー内でカラーマスターバッチなどの添加剤と均一に混合されます。続いて、得られた混合物は真空フィーダーを介して押出機の乾燥ホッパーに自動的に輸送され、そこで水分が除去されて PE 素材の含水率が 0.1% 以下に維持されます。これは、製品の一貫性を保証するための重要な手順です。
2.PPRパイプ押出機:	このシステムには、消費電力を約 20% 削減する 55KW 省エネサーボモーターを備えた高効率単軸押出機 SJ65/33 が装備されています。また、伝達効率の向上とメンテナンスの簡素化を実現するダイレクトドライブギヤボックス、窒化処理を施した38CrMoALA合金鋼製の耐摩耗性・耐食性に優れたスクリューバレル、赤外線加熱コイルを利用した効率的な加熱システム、オムロン製温度コントローラーを搭載した自動温度制御システムを採用しています。
3. マーキングライン押出機:	SJ25 押出機は PPR パイプにマーキング ラインをインプリントするために使用され、顧客の仕様に応じて単一のマーキング ラインまたは複数のマーキング ラインを生成できます。
4. 特殊な PPR パイプ金型:	金型にはバスケットまたはスパイラル構造のダイヘッドが装備されており、材料を均一に押し出すことができます。
5. 真空校正タンク:	チューブブランクは、0.06 ～ 0.08 MPa の範囲の真空レベルで真空吸着によって迅速に校正され、寸法精度が保証されます。タンクはステンレス鋼で作られています。
6. スプレー冷却タンク:	このタンクは多段噴霧冷却技術を備えており、水温を20℃以下に維持することができ、パイプを迅速かつ均一に冷却します。ステンレススチール製で、優れた耐食性と耐久性を備え、安定した動作が持続します。
7.プルオフ牽引機：	この機械は、パイプを一定の速度 (3 ～ 15 m/min) で引き抜き、均一な長さと安定した生産を保証します。精密制御システムが装備されており、牽引プロセス中に一貫した張力を維持し、パイプの変形を効果的に防止し、寸法精度を確保します。
8.遊星カッター:	このカッターは、特に小径から中径の PPR パイプ用に最適化された、滑らかでバリのないエッジによる、固定長の切りくずのない自動切断を可能にします。精密な切断機構により、一貫した長さの精度が確保され、生産時の材料の無駄が最小限に抑えられます。
9.レーザー印刷機:	レーザー技術を採用して製品仕様とバッチ情報をリアルタイムに表示するため、消耗品が不要になります。
10.スタッキングラック:	このラックは、完成したパイプを整然とした方法で自動的に積み重ね、さまざまなパイプの長さや保管要件に合わせて積み重ねの高さと層数を調整できます。頑丈なフレームと滑り止め設計で構築されているため、安定した積み重ねと完成品の取り扱いが容易になり、生産後の保管効率が最適化されます。
11.電気制御システム:	このシステムには、ABB 周波数コンバータ、Siemens コンタクタ、Omron 温度コントローラ、Inovance サーボ コントローラなどのハイエンド電気コンポーネントが組み込まれています。

製品の用途

16～63mm PPR（ランダムコポリマーポリプロピレン）パイプは、環境に優しく、耐久性があり、設置が簡単な新しいタイプのプラスチックパイプとして、従来の亜鉛メッキパイプや銅パイプに広く取って代わりました。無毒で無臭な組成、高温耐性、耐食性、優れた断熱特性などの主な利点により、世界の給水、排水、暖房、および工業用流体輸送の分野で主流の選択肢となっています。

Yongte Machine の利点 - 人間化された機械設計と耐久性のある品質

長年にわたる革新と品質重視の結果、当社はプラスチックパイプ機械に高強度で耐摩耗性の素材を使用しています。これらの機械は、高頻度の使用による摩耗や過酷な環境による侵食に耐えられるよう、精密鍛造と厳格な品質テストを受けています。

高トルク耐久性ギアボックス	高効率サーボモーター
当社は、高い伝達効率、強力な負荷容量、安定した生産、省スペース設置、漏れ防止シール、優れた放熱性、容易なメンテナンスを備えた高品質の垂直ダイレクトドライブギアボックスを備えています。	当社は、正確な速度/トルク制御、高速応答、低振動/騒音、長寿命、低メンテナンス、インテリジェントな速度/出力制御を備え、電力を 15 ～ 20% 節約する Innovance サーボ モーターを装備しています。
高度な自動運転システム	先進の高品質電力制御システム
自動供給、インテリジェントな温度制御、精密切断機能を備えたこの機械は、無人中子生産を可能にします。統合された PLC システムはパラメータ管理を一元化し、業務を合理化し、従来の半自動装置と比較して人件費を 30% 以上削減します。	ABB 周波数コンバータ、Siemens/Schneider コンタクタ、Omron 温度コントローラ、Siemens PLC システムが装備されており、ケーブル/接続はきちんと整理され、マークが付けられています。電気キャビネット システムは安全性テストに合格し、国際規格である EN ISO 12100 (機械の安全性)、EN 60204-1 (機械の電気機器)、および EN 61000 シリーズ EMC 規格を満たしています。
耐久性のあるスチール素材	スクリューバレルは摩耗素材で作られています
機械のフレームは、精度とバランスを高めるためにCNC切断/研磨を経て無垢鋼板で作られており、20年以上の安定した動作をサポートします。材質・接水部（フィーダ、タンク、エルボ）には錆びにくい304ステンレスを採用。機械製造後に粉体塗装を施すことで、美観の向上と防錆力の向上、色安定性の向上を実現しています。	加工材料に合わせた高性能耐摩耗性材料で作られたスクリューとバレルは、高級バイメタルスクリューとSKDコーティングされたバレルを使用しており、寿命が従来の38CrMoAlA材料の1.5～2倍に延長されています。
3 年間の保証と生涯サービス サポート	専門的な機械のテストと設置サービス
3年間の保証期間中は、製造上の欠陥による無償のメンテナンスおよび交換サービスを提供します。保証期間を過ぎた後も、当社は合理的なコストでメンテナンス サービスを提供し続け、お客様の機器が今後何年にもわたって良好な動作状態を維持できるようにします。	すべての機械は出荷前に厳格なテストを受け、優れた性能と安定した動作を検証し、高品質の製品の一貫した生産を保証します。当社の専門エンジニアリング チームは、包括的なオンサイト テストおよび設置サービスを提供し、お客様の施設でのシームレスで効率的な機械の動作を保証します。

成功事例

Yongte は、高品質で革新的なプラスチック パイプ機械の製造に取り組んでいます。継続的な最適化により、Yongte が製造する 16 ～ 63 mm PPR パイプ押出ラインは、国内外の市場で高い評価を獲得しています。

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