三層PPRパイプ共押出機

中国のプロの PPR パイプ生産ライン メーカーである Yongte の耐久性のある 3 層 PPR パイプ共押出機は、3 層 PPR パイプの製造に特化しています。この装置は、凹凸がなく均一な寸法を有する内面を特徴とするABA構造のPPRパイプを製造するように設計されています。 PPR パイプは、主に非毒性、無臭、高温耐性、耐腐食性、優れた断熱特性などの固有の特性により、給水、排水システム、暖房ネットワーク、工業用流体の輸送における用途における優れた選択肢として世界的に浮上しています。高度な一軸押出技術を利用したこの機械は、直径 16 ～ 63 mm の PPR パイプを安定して生産することができ、高度な自動化、生産性、製品品質の均一性が特徴です。

処理の流れ

PPR樹脂 + カラーマスターバッチ → 混合 → 真空供給 → 乾燥 → 押出機可塑化（180～210℃）および共押出 → 金型成形 → 真空校正 → 多段階噴霧冷却 → レーザー印刷 → プルオフトラクション → 定長切断 → 最終製品の積層

製品パラメータ

コアコンポーネント

1. 原料処理システム	(1) PE 材料と添加剤（カラーマスターバッチなど）をミキサーで均一に混合します。 (2) 混合物は真空フィーダーを介して押出機の乾燥ホッパーに自動的に送られ、そこで水分が除去されて PE 素材の含水率が 0.1% 以下に保たれるため、製品の品質が保証されます。
2. PPRパイプ押出機	(1) 省エネサーボモータ（消費電力約20％削減）を採用した高効率単軸押出機SJ65/33、SJ50/33を搭載。 (2) ダイレクトドライブギヤボックス（高い伝達効率と容易なメンテナンスを実現）。 (3) 耐摩耗性、耐食性に優れたスクリューバレル（窒化処理を施した38CrMoALA合金鋼製）。 (4) 効率的な加熱システム (赤外線加熱コイルを使用)。 (5) 自動温度制御システム（オムロン製温度コントローラーを採用）。
3. マーキングライン押出機	(1) SJ25 押出機は、PPR パイプにマーキングラインを作成するために使用されます。 (2) 顧客の要件に応じて、単一のマーキング ラインまたは複数のマーキング ラインを作成できます。
4. 特殊PPRパイプ金型	(1) バスケットまたはスパイラル構造のダイヘッドを装備し、材料を均一に押し出します。
5. 真空校正タンク	(1) 真空吸着によりチューブブランクを迅速に校正し、正確な寸法精度を確保します (真空レベル: 0.06 ～ 0.08 MPa)。 (2)タンクをステンレス製とすることで耐久性、耐食性が向上しました。
6. スプレー冷却タンク	(1) 多段噴霧冷却技術を採用し、水温を20℃以下に保ち、配管を迅速かつ均一に冷却します。 (2) ステンレス製のため耐食性・耐久性に優れ、長期安定運転が可能です。
7. プルオフ牽引機	(1) 一定の速度（3～15m/min）でパイプを引き抜き、長さを均一にし、安定した生産を実現します。 (2) 精密制御システムを装備しており、牽引プロセス中に一貫した張力を維持し、パイプの変形を効果的に防止し、寸法精度を確保します。
8. プラネタリーカッター	(1) 特に小径から中径の PPR パイプ用に最適化された、滑らかでバリのないエッジによる、定長で切りくずのない自動切断が可能です。 (2) 精密な切断機構により、一貫した長さの精度が確保され、生産時の材料の無駄が最小限に抑えられます。
9. レーザー印刷機	(1) 消耗品を必要とせず、レーザー技術を使用して製品仕様とバッチ情報をリアルタイムに表示します。
10. スタッキングラック	(1) 完成したパイプを自動的に整然と並べ、さまざまなパイプ長や保管ニーズに合わせて積み重ね高さや層数を調整できる装置です。
11. 電気制御システム	(1) 当社の電気部品には、ABB 周波数コンバータ、シーメンスまたはシュナイダー コンタクタ、オムロン温度コントローラ、シーメンス PLC 制御システム、Innovance サーボ モータなど、国際的に有名な高品質ブランドが使用されています。

製品の用途

16 ～ 63 mm の PPR (ランダム コポリマー ポリプロピレン) パイプは、環境に優しく、従来の亜鉛メッキおよび銅パイプに代わる永続的な代替品であり、これらの従来のオプションに大きく取って代わりました。無毒で無臭の構成、高温耐性、腐食耐性、優れた断熱特性などの本質的なメリットにより、世界中で給水、排水システム、加熱ソリューション、工業用流体の輸送などの用途に優れた選択肢として確立されています。

Yongte Machine の利点 - 人間化された機械設計と耐久性のある品質

長年にわたる革新と品質重視の結果、当社はプラスチックパイプ機械に高強度で耐摩耗性の素材を使用しています。これらの機械は、高頻度の使用による摩耗や過酷な環境による侵食に耐えられるよう、精密鍛造と厳格な品質テストを受けています。

高トルク耐久性ギアボックス	高効率サーボモーター
高い伝達効率、強力な負荷容量、安定した生産、省スペース設置、油漏れのない確実なシール、優れた放熱性、容易なメンテナンスなどの利点を備えた高品質の垂直直結ギヤボックスを備えています。	当社では Innovance サーボ モーターを使用しており、消費電力を 15 ～ 20% 削減します。正確な速度とトルク制御、素早い応答、ほとんど振動がない、低騒音、長寿命、安価な維持費に加えて、スマートな速度と出力制御を実現します。これにより、出力が強力かつ安定し、作業条件に関係なくスムーズに動作します。
高度な自動運転システム	先進の高品質電力制御システム
完全な PPR パイプ生産ラインは、自動供給、自動温度制御、自動切断、自動スタッキングを備えた高度な自動化向けに設計されています。また、完全に自動化された生産ラインを実現するための自動材料混合および投入システムも提供できます。サーボモーターとPLCプログラム制御システムを組み合わせ、オプションで速度同期自動調整を実現します	当社では、ABB 周波数コンバータ、シーメンスまたはシュナイダー コンタクタ、オムロン温度コントローラ、シーメンス PLC 制御システムを使用しており、すべてのケーブルと接続はきちんと整理され、明確にラベルが付けられています。電気キャビネット全体に高度なスマート技術が採用されているため、操作が簡単で、パラメーターを正確に調整できます。ユーザーはニーズに応じてさまざまな作業モードを設定できるため、作業効率が大幅に向上します。
堅牢な鋼板製の丈夫なマシンの基本	スクリューバレルは摩耗素材で作られています
機械の基本フレームは無垢の鋼板で作られており、CNC の切断と研磨を使用して正確なサイズとバランスを実現しているため、ノンストップで安定した動作が可能です。 20年以上使用してもフレームは傷つきません。材料や水に触れる部分はすべて 304 ステンレス鋼で錆びません。	当社ではバイメタルネジと SKD バレルを使用しています。これらにより、機器の耐摩耗性が向上し、寿命が長くなります。この設定により、押出機はパフォーマンスを損なうことなく、超研磨材を含むあらゆる種類の材料を処理できるようになります。さらに、スクリューの最適化された形状により、材料がよりよく溶けて混合されるため、最終製品はより安定した最高​​品質になります。
粉体塗装による表面仕上げ処理	プロフェッショナルなトライアルおよびインストール サービス
製造後、より良い外観、防錆保護、均一な色を実現するために粉体塗装を施します。静電スプレーされた熱硬化性パウダーは高温で硬化し、緻密で傷つきにくい層を形成します。さまざまな RAL カラーが用意されており、工場の美学にマッチし、過酷な産業環境での耐久性を保証します。	お客様のマシンが最高の状態で動作することを確認するために、プロによるトライアルおよびインストール サービスを提供しています。当社の熟練技術者が現場でテストを行い、設定を微調整して生産効率を高めます。また、完全な設置ガイダンスも提供されるため、生産ラインにスムーズに適合します。

成功事例

Yongte は、高級な最先端のプラスチック パイプ機械の製造を専門としています。絶え間ない技術強化により、同社の 3 層 PPR パイプ共押出機は、国内および世界の市場で広く認知されるようになりました。

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