PE/PP プラスチックと木粉の複合材 WPC プロファイル配合
次の公式は、基礎的な参考資料として提供されています。実際の製造配合は、プロセス条件、原材料の特性、品質仕様などの要素を考慮して、専門的な調整と最適化を受ける必要があります。
配合者は、小規模な試作や性能試験を複数回実施して各成分の添加割合を調整し、最終製品が要求される物性、耐候性、加工性などの指標を満たしていることを確認する必要があります。リサイクルされた原材料を使用する場合は、原材料の不純物含有量と分子量低下の検出にさらに注意を払う必要があり、性能の損失を補うために配合に対応する調整を行う必要があります。
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材質名 |
機能と注意事項 |
配合量 |
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PE/PPプラスチック(リサイクルフレークまたは顆粒) |
木材とプラスチックの複合材プロファイルの主要なポリマーマトリックスとして機能し、最終製品に必要な熱可塑性加工性と靭性を与えながら、木粉とその他の充填材を結合して凝集構造にする機能を果たします。 |
25~30% |
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木粉
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複合材料の主要なバイオベースの強化充填剤として機能し、製品の剛性と寸法安定性を向上させながら、最終プロファイルの製造コストを大幅に削減できます。一般に林業加工残渣や農業廃棄物から得られるものであり、低炭素で資源の循環利用という方向性と一致しています。 |
50-70% |
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CaCo3
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配合中の無機充填剤として一般的に使用されるこれは、材料コストをさらに削減し、完成したプロファイルの耐熱性と表面耐傷性を向上させ、押出成形中の製品の全体的な収縮率を調整することができます。 |
0-10% |
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カップリング剤 |
有機ポリマーマトリックスと無機フィラー/バイオマスフィラーの間の相溶化剤として機能し、極性の異なる2つの相間の界面結合力を効果的に向上させ、フィラーの不均一な分散の問題を回避し、製品の機械的特性を低下させることができます。 |
0.8~1.5% |
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PEワックス |
これは、押出加工で一般的に使用される内部および外部潤滑剤であり、ポリマー溶融物と加工装置の間の摩擦を効果的に低減し、押出中の溶融物の流動性を改善し、形成されたプロファイルがより滑らかな表面を得るのに役立ちます。妥当な範囲で添加すれば、製品の機械的特性に大きな影響を与えません。 |
1.2~2.0% |
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ステアリン酸
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これは押出加工における伝統的な低コストの潤滑剤であり、押出システムでの溶融剥離の促進に優れた役割を果たし、PE ワックスなどの他の潤滑剤と連携して配合全体の潤滑バランスを調整し、押出成形品の表面光沢の向上に役立ちます。さまざまな変性ポリオレフィン押出配合物に広く使用されています。 |
1.5~2% |
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顔料(オプション) |
これは主に、WPC コア層の最終押出製品に特定の色を与え、さまざまな外観のニーズを満たすために使用されます。 |
カスタマイズされた色用 |
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紫外線防止剤(オプション) |
これは、WPC コア層配合物のオプションの添加剤であり、主に最終製品の耐候性を向上させるために使用されます。製品を屋外環境で使用する場合、紫外線によるポリマー材料の劣化や老化を遅らせ、WPC 製品の耐用年数を効果的に延長します。通常、製品に長期間の屋外使用が必要な場合に追加されます。 |
カスタマイズされた 0.1 ~ 0.3% |
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抗酸素剤(オプション) |
高温押出加工や長期使用におけるポリマーマトリックスの酸化劣化を効果的に抑制し、酸化による最終製品の脆さ、亀裂、性能低下などの問題の発生を防止する機能性添加剤です。抗 UV 剤と協力して、屋外の木材とプラスチックの配合で一般的な添加剤である WPC 製品の耐老化性を共同で向上させることができます。 |
カスタマイズされた 1-3% |
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共押出材(オプション) |
これは WPC 共押出プロセスに必要な材料であり、通常はコア基材、顔料、および化学添加剤から作られます。従来の WPC 材料と比較して、共押出材料は、一体化された共押出成形により、より傷つきにくく、汚れにくく、耐候性の高い表面を製品に与えることができ、製品の全体的な使用性能と耐用年数をさらに向上させることができます。 |
共押出耐久性外側層の場合、厚さ 0.5 ~ 1.2 mm |
WPCデッキ、WPC壁被覆材、WPCフェンス、WPCパーゴラプロファイルなど。
共押出 WPC プロファイルは、従来の非共押出製品よりも豊富な色のオプションとより一貫した表面質感を提供でき、使用中の毎日のメンテナンスの必要性が少なく、市場で広く支持されています。現在、共押出WPC製品はますます多くの屋外景観建設プロジェクトに適用されており、ハイエンドの屋外装飾材料市場で安定したシェアを占めています。
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