廃PEプラスチック木材生産ラインの試運転に成功

試験運用の成功により、廃PEプラスチック製材生産ライン向けの直接押出ソリューションが検証されました

背景と主要なテストの目的

カナダのクライアントの技術検証要件に応えて、私たちのチームは最近、再生プラスチック製材の押出成形の対象を絞ったオンサイト試運転を完了しました。このテストは、ペレット化せずに未処理の廃棄PEフレークを使用した直接押出の実現可能性を検証すると同時に、厚い固体プラスチック板のダイ構造と冷却およびサイジングシステムを最適化するためのリアルタイム処理データを収集することを目的としていました。

試運転セットアップと技術パラメータ

試験中、当社のカスタマイズされた高効率ベント式押出機がペレット化されていない廃棄PEフレークを処理するために導入され、仕上がり寸法200mm × 50mmの固体プラスチック製材板が製造されました。このテストは、2 つの中心的な技術目標に焦点を当てました。1 つは、従来のペレット化プロセスを排除して生産コストを削減するために廃 PE 破片を押出成形生産に直接利用できるかどうかを確認すること、そしてより科学的なサイジングと冷却ソリューションを反復するために厚肉プラスチック製材の押出成形特性を分析することです。

優れた可塑化性能と技術検証結果

この試験では、勇気を与える信頼できる技術的結果が得られました。当社が独自に開発したベント式高効率押出機は、廃プラスチック原料向けに特に最適化されており、操業全体を通じて優れた可塑化性能を達成しました。完成したプラスチック木材サンプルは、内部気泡がゼロで、細かく緻密で堅固な切断面を示し、廃PE原料から溶融、均質化、および不純ガスを排出する装置の優れた能力を完全に検証しました。これは、生の廃棄PEフレークを事前にペレット化することなく高品質の固体プラスチック製材の生産に直接使用できることを証明し、生産プロセスを大幅に簡素化し、エネルギー消費量を削減し、再生プラスチック加工の生産効率を向上させます。

技術的課題の特定と目標を絞った最適化計画

一方、この試験では、厚肉生産における重要な最適化ポイントも特定されました。プラスチック木材の断面厚さは50mmと極厚であるため、連続押出成形中に内部に熱がこもり、適時に放散できず、完成品の表面が部分的に膨らむ原因となります。この現象は、装置の性能欠陥ではなく、厚い固体プラスチック異形押出成形における典型的な技術的課題です。この試験で収集したデータに基づいて、当社のエンジニアリングチームは、金型オリフィス構造の調整、段階的な循環冷却システムの設計、放熱経路のアップグレードなどの目標を絞った最適化を実行し、熱の蓄積と膨らみの問題を完全に解決し、厚いプラスチック木材製品の安定した成形と一貫した平面度を確保します。

技術的ブレークスルーと今後の発展展望