アフリカ顧客向けプラスチックフィルムリサイクルコンパクトペレット製造機
プラスチックフィルムリサイクルコンパクトペレット製造機 |アフリカの顧客向けにカスタマイズされたソリューション
プロジェクト概要
当社は、アフリカの顧客専用にカスタマイズされたプラスチックフィルムリサイクルコンパクトペレット製造機が完全な試運転と顧客の受け入れに成功したことを発表できることを嬉しく思います。完全な機器は完全に梱包され、アフリカの顧客の生産現場に出荷されています。
このペレット製造機は、アフリカの現地の廃プラスチックフィルムリサイクル市場の特性に合わせて独自に開発、製造された、ターゲットを絞ったカスタマイズされたソリューションです。プラスチック包装袋、プラスチックストレッチラップフィルム、プラスチック織袋、プラスチック発泡ネット袋、その他アフリカで一般的な廃プラスチックフィルムや軟質プラスチック材料など、幅広い適用可能な原材料をサポートしています。従来のプラスチックフィルムリサイクル装置の欠点である、材質の損傷、詰まり易さ、効率の低さを改善し、物理的冷間プレス成形プロセスを採用し、廃プラスチックフィルムの高品質なリサイクル・再処理を実現し、お客様の現地生産ニーズに完璧に応えます。また、当社のプラスチックシュレッダーやプラスチックドライクリーニング機と完全に連携し、プラスチックフィルムや袋の破砕、ドライクリーニング、ペレット化までを一貫して行う全自動一貫生産ラインを構築し、プラスチック廃棄物の効率的なリサイクルをワンストップで実現します。
核となる技術的優位性
1. 非加熱溶融物理圧縮成形
従来の高温溶融による造粒装置とは異なり、独自のコールドプレス造粒技術を採用した造粒機です。破砕した廃プラスチックフィルムやレジ袋を、加熱溶融することなく直接押し出し成型して固形ペレットに成形します。この革新的な技術は、高温処理による材料の老化、劣化、性能低下を完全に回避し、プラスチック材料本来の物性と品質を効果的に維持し、再生プラスチックの再利用価値を大幅に向上させます。
2. 安定動作を実現するカスタムダイプレート
アフリカの現地の廃プラスチックフィルム材料の特有の特性（フィルムの厚さ、不純物含有量、材料の靭性、その他の重要なパラメータを含む）に従って、機械の研削ダイプレートの圧縮率を特別にカスタマイズしました。構造設計の最適化により、安定した連続生産を実現し、リサイクル工程における材料詰まりや閉塞などの設備トラブルを徹底的に解決し、均一・コンパクト・高密度で安定した品質のプラスチックペレットを製造します。
3. 直接再利用のための標準化されたペレット仕様
この装置で製造されるプラスチックペレットの完成品は、標準化された均一な寸法が特徴です。ペレットの直径は6mmから8mmの範囲で、ペレットの長さは8mmから10mmに制御されます。完成したペレットは、後続のプラスチック押出成形加工の標準パラメータを満たしており、二次スクリーニングや処理を行わずに次の生産手順に直接適用できるため、生産プロセスが大幅に簡素化され、全体の生産効率が向上します。
優れた機器性能とエネルギー効率
75KW 高効率モーターを装備したこのカスタマイズされたペレット製造機は、1 時間あたり 500 キログラムを超える驚異的な生産能力を実現します。同じ電源構成の従来のプラスチックペレット化装置と比較して、高出力、低エネルギー消費、より安定した動作を実現します。
最適化された電源システムと機械構造により、原単位消費電力を大幅に削減し、高生産性と省エネの両立を実現します。これは、顧客が長期的な生産コストを削減し、プラスチック フィルム リサイクル プロジェクトの経済的利益を向上させるのに効果的です。
顧客のフィードバックとプロジェクトの価値
現地での試運転と完全な性能テストの後、アフリカの顧客は装置の安定性、ペレットの品質、生産効率、省エネ性能を十分に認識し、高い評価を獲得しました。このカスタマイズされた装置の納入の成功により、顧客の高品質プラスチックフィルムリサイクルのボトルネックが解決されるだけでなく、アフリカのプラスチック廃棄物リサイクル業界に成熟した、効率的かつコスト効率の高い地域限定リサイクルソリューションが提供されます。
カスタマイズされた研究開発と正確なサービスのコンセプトを堅持し、当社は地域の材料特性と生産需要に応じて世界中の顧客向けにプロフェッショナルなプラスチックリサイクル装置ソリューションをカスタマイズし続け、顧客が資源利用を最大限に活用し、グリーンで持続可能な開発を達成できるよう支援していきます。
