無水プラスチックフィルム洗浄・小型ペレット製造機

当社の革新的な水を使わない洗浄ソリューションは、水の無駄を完全に排除し汚染を防止することで、プラスチック フィルムのリサイクルの状況を変革します。この最先端のアプローチは、従来の方法に代わる持続可能かつ効率的な方法を提供し、リサイクル業界における環境責任の新たな基準を設定します。

プラスチックを溶かさずに非常に効果的にペレットを圧縮することで、リサイクルプロセス全体を通じてポリマーの元の特性と完全性が維持され、材料の品質が保証されます。このソリッドステートアプローチは熱劣化を防ぎ、一貫した密度と純度を維持し、最終的には下流の製造用途の厳しい要件を満たすリサイクルペレットを提供します。

中核産業の問題点を解決: ゼロウォーターリサイクル技術のデビュー  

プラスチックリサイクルにおける節水と低炭素循環経済への需要が世界的に高まる中、従来のフィルムや袋のリサイクルは過剰な水の使用とウェットクリーニングによる二次汚染に長い間悩まされてきました。これらの問題点に対処するために、当社は廃プラスチックフィルムリサイクル用の全自動水を使わないドライクリーニングラインを正式に開始し、プラスチック資源再生業界に水ゼロ、高純度、高効率のアップグレードを提供します。

技術的パラメータ

主な利点

優れた環境性能を実現する完全乾式物理浄化

ほこりや不純物を除去するために重水のフラッシュに依存する従来の湿式洗浄プロセスとは異なり、新しく開発されたプラスチックフィルムリサイクルシステムは完全な乾式物理的精製プロセスを使用し、従来の水ベースの洗浄に伴う資源の無駄や環境汚染のリスクを効果的に排除します。生産ワークフロー全体は、合理化された自動化、安定した稼働、優れた不純物除去性能を特徴としており、リサイクルされたプラスチック材料の再処理価値を大幅に高めます。

高度に自動化されたワークフローと500kg/hの安定した生産能力

高度に統合された自動化により、生産ラインは供給、粉砕、洗浄から造粒までの連続無人運転を可能にし、人件費と人的ミスを効果的に削減します。この装置は、中規模および大規模なリサイクル需要を満たすために、高い精製精度と効率的な生産能力のバランスを保ち、適格な再生プラスチック粒子の時間あたり 500 キログラムの安定した生産をサポートします。生産ラインは、標準化された効率的なドライリサイクル手順に従っています。まず、廃プラスチックフィルムや袋を二軸シュレッダーで均一に破砕し、均一な破片にし、その後の徹底的な不純物除去の基礎を築きます。粉砕された材料は、材料ブロワーによって定量的にコアの無水ドライクリーニングユニットに搬送されます。ドライクリーニング機の内部では、高速回転シャフトが強力な機械的摩擦と空気流の衝撃を生成し、プラスチックの破片から細かい塵、表面付着物、軽い不純物を効果的に取り除きます。

風力物質の精密な分離と効率的な除塵システム

高精度サイクロン分離システムと効率的な除塵構造により、正確な風材分離を実現します。軽い粉塵や微粒子状の不純物は、高出力の強制通風ファンによってステンレス製インナーライナーのスクリーン穴から吸引され、除塵袋で捕集され、粉塵のオーバーフローや二次汚染を防ぎます。一方、気流では分離できない重い粒状不純物はスクリーンの穴から自動的に落下し、プラスチックと異物を完全に物理的に分離します。

究極の材料純度を実現する磁気吸着設計

原料純度のさらなる向上と不純物除去体制の強化を図るため、生産ラインのコンベアベルトや排出口などの要所に特注の磁気吸着装置を設置しています。磁気分離構造により、廃プラスチックフィルム中の鉄くずなどの混合金属不純物を効率的に吸着・除去し、下流の処理装置に損傷を与える可能性のある硬質不純物の危険性を効果的に排除し、再生プラスチック原料の高純度を確保します。

ペレットをワンストップで圧縮して再処理を簡素化

細断、ドライクリーニング、除塵、金属除去を統合した後、精製されたプラスチック破片​​をプラスチック圧縮造粒機に直接供給し、ワンステップで圧縮成形することができます。プロセス全体により、廃棄物の前処理から完成したプラスチック粒子の製造までのシームレスな接続が可能になり、リサイクルと再処理の手順が大幅に簡素化され、生産効率が向上します。

水使用量ゼロ、高度な自動化、安定した精製

運用面でのメリットとしては、この水を使わない洗浄生産ラインは自動化と環境性能に優れています。製造工程全体で工程水を必要としないため、プラスチックフィルムのリサイクルにおける水資源の消費と廃水の排出がゼロになります。統合された機械的不純物除去技術により、材料の均一な粉砕と粉塵、軽質不純物、金属汚染物質の包括的な除去が保証され、従来の湿式洗浄プロセスよりもはるかに安定した精製結果が得られます。一方、高度に自動化された組立ラインは手動介入を最小限に抑え、長期的に安定した 500kg/h の生産効率を確保し、企業の全体的な運用コストを削減します。