90-315mm HDPEチューブ製造機

Yongte メーカーの 90 ～ 315 mm HDPE チューブ製造機は、原材料の前処理から押出、校正、冷却、最終製品の包装に至る、包括的な完全自動生産ラインです。この機械は、都市給水、加圧ガス輸送、産業下水排水、大規模農業灌漑、高性能通信被覆管の製造などの用途に最適です。完全な生産ソリューションとして、シームレスな機器調整、業界をリードする生産効率、一貫して安定したパイプ寸法精度を誇ります。世界の主流規格に準拠したこの機械は、国内外の市場での存在感を高めることを目指す中規模から大規模のパイプメーカーにとって重要な設備です。

処理の流れ

PE樹脂＋カラーマスターバッチ→混合→真空供給→乾燥→押出機可塑化（180～210℃）→金型成形→真空校正→多段噴霧冷却→レーザー印刷→プルオフトラクション→定長切断→完成品スタッキング

製品パラメータ

製品詳細

1. 材料の供給と乾燥:	ポリエチレン材料は真空フィーダーによって押出機の乾燥ホッパーに自動的に搬送され、そこで水分が除去されて材料の含水率が0.1%以下に維持され、製品の品質が保証されます。
2.PEパイプ押出機:	このシステムには、90KW 省エネサーボモーター (消費電力を約 20% 削減)、ダイレクトドライブギアボックス (高い伝達効率と簡素化されたメンテナンスを保証)、耐摩耗性と耐腐食性のスクリューバレル (38CrMoALA 合金鋼製で精密窒化処理)、効率的な赤外線センサーが組み込まれた SJ90/33 高効率単軸押出機が装備されています。加熱コイルシステム、自動温度制御システム（オムロン製高精度温度コントローラー搭載）を採用。これらの洗練されたコンポーネントにより、安定した材料溶解、均一な押出圧力、および生産プロセス全体を通じて一貫した製品品質が保証されます。
3. マーキングライン押出機:	SJ25 押出機は、PE パイプにマーキング ラインを印刷するために使用されます。顧客の仕様に応じて、単一のマーキング ラインまたは複数のマーキング ラインを作成できます。
4.特殊なPEパイプ金型：	金型にはバスケットまたはスパイラル構造のダイヘッドが装備されており、材料を均一に押し出すことができます。
5. 真空校正タンク:	押し出されたチューブブランクは真空吸着 (0.06 ～ 0.08 MPa) によって迅速に校正され、厳密な寸法精度が得られます。マルチゾーン真空制御と水循環冷却を備えた食品グレードのステンレス鋼タンクにより、高速生産中に一貫した真円度、滑らかな表面、厳しい公差が保証されます。
6. スプレー冷却タンク:	多段階スプレー冷却を使用して水を 20°C 以下に保ち、パイプを迅速かつ均一に冷却します。ステンレス鋼構造により、耐食性と長期安定性が保証されます。
7.プルオフ牽引機：	PEパイプを安定して引っ張り、長さを均一にし、安定した生産を実現します。精密な制御により一定の張力を維持し、変形を防ぎ、寸法精度を確保します。
8.遊星カッター:	このカッターは、特に小径から中径の PE パイプ用に最適化された、滑らかでバリのないエッジによる、定長で切りくずのない自動切断を可能にします。精密な切断機構により、一貫した長さの精度が確保され、生産時の材料の無駄が最小限に抑えられます。
9.レーザー印刷機:	この機械は、消耗品を必要とせず、レーザー技術を使用して製品仕様とバッチ情報をリアルタイムに表示します。
10.スタッキングラック:	完成したパイプを自動的に整然と積み重ね、さまざまな長さ/保管ニーズに合わせて高さ/層を調整できます。頑丈なフレーム + 滑り止め設計により、安定したスタッキングと簡単な取り扱いが保証され、保管効率が最適化されます。
11.電気制御システム:	当社の電気部品には、ABB 周波数コンバータ、シーメンス/シュナイダー コンタクタ、オムロン温度コントローラ、シーメンス PLC 制御システム、Innovance サーボ モータなど、国際的に有名な高品質ブランドが使用されています。

製品の用途

1. 90-315mm HDPE (ポリエチレン) パイプは、高性能流体輸送ソリューションとして世界的に認められており、

(1) 業界トップクラスの耐食性（薬品、酸、アルカリに対する耐性）

(2) 漏れ防止熱融着継手（浸出リスクを排除）

(3) 環境に優しい無毒な組成（ISO 14001および食品グレードの規格に準拠）

(4) 耐用年数の延長（通常の使用条件で50年の耐久性が認定されています）

2. その多用途性により、さまざまな分野で好まれる選択肢となっています。

(1) 家庭用・商業用水道網

(2) 都市下水および雨水排水システム

(3) 大規模農業水利事業

(4) 化学薬品、スラリー、圧縮空気を輸送するための産業用途。

Yongte Machine の利点 - 人間化された機械設計と耐久性のある品質

数十年にわたる絶え間ない革新と卓越性への揺るぎない取り組みを通じて、当社はプラスチックパイプ機械の製造に高強度で耐摩耗性の材料を採用することを強く主張しています。これらのメカニズムは、頻繁な動作に伴う磨耗や厳しい環境条件による腐食の影響に対する耐性を保証するために、細心の注意を払った鍛造プロセスと広範で厳格な品質評価を受けています。

高トルク耐久性ギアボックス	高効率サーボモーター
高い伝達効率、強力な負荷容量、安定した生産、設置場所の節約、油漏れのない良好なシール性、優れた放熱性能、メンテナンスの容易さなどの利点を備えた高品質の垂直直結ギアボックスを備えています。	当社は、正確な速度とトルク制御、高速応答、低振動と低騒音、長い使用寿命と低メンテナンスコスト、および速度と出力のインテリジェントな制御の利点を備えた、消費電力を15〜20％節約できるInnovanceサーボモーターを装備しています。
高度な自動運転システム	先進の高品質電力制御システム
この機械は完全自動供給、インテリジェントな温度制御、精密切断システムを備えており、中核となる生産リンクでの無人運転を可能にします。統合された PLC 制御システムは、すべての生産パラメータを一元管理し、運用プロセスを合理化し、従来の半自動装置と比較して人件費を 30% 以上削減します。	ABB 周波数コンバータ、Siemens または Schneider コンタクタ、Omron 温度コントローラ、Siemens PLC 制御システムが装備されており、すべてのケーブルと接続はきちんと配置され、明確にマークされています。電気キャビネット システム全体は安全性テストを受けており、EN ISO 12100 ((機械の安全性)、EN 60204-1 ((機械の電気機器))、EN 61000 シリーズ EMC 規格などの国際安全規格に準拠しています。
耐久性のあるスチール素材	スクリューバレルは摩耗素材で作られています
機械の基本構造は無垢鋼板から構成され、CNCによる切削と研磨により正確な寸法とバランスを確保し、連続的で安定した稼働をサポートします。機械フレームは、20 年以上の使用に損傷なく耐えられるように設計されています。材料や水と接触するすべてのコンポーネント（フィーダー、水タンク、パイプエルボを含む）は錆びないように304ステンレス鋼で作られています。	スクリューとバレルは、加工材料用に特別に設計された高性能の耐摩耗性素材で作られています。高品質のバイメタルネジとSKDコーティングされたバレルを使用し、その寿命を従来の38CrMoAlA材料の1.5〜2倍に延ばします。
粉体塗装による良好な表面処理	専門的な機械のテストと設置サービス
機械の製造後、粉体塗装仕上げを施し、優れた外観、防錆性能の向上、色安定性の向上を実現します。	すべての機械は厳格な出荷前テストを受け、卓越したパフォーマンスと安定した動作を検証し、高品質の製品の一貫した生産を保証します。当社の専門エンジニアリングチームは、包括的なオンサイトテストおよび設置サービスを提供し、お客様の施設でのシームレスで効率的な機械の動作を保証します。

成功事例

Yongte は、高品質で最先端の革新的なプラスチック パイプ機械の製造に専念しています。これらの機械は、高度な材料科学、精密工学、インテリジェント制御システムを統合し、業界標準を超えるソリューションを提供します。コアコンポーネント（スクリュー押出機や校正ユニットなど、生産プロセスなど）の継続的な研究開発主導の最適化を通じて、Yongte の 90 ～ 315 mm HDPE チューブ製造機は、国内市場と国際市場の両方で高い評価を獲得しています。設置場所はアジア、ヨーロッパ、アメリカ大陸に広がっており、顧客満足度は高いです。

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